Технологии
Предприятия АО «Газэнергосервис» оснащены всем необходимым оборудованием и используют технологические процессы, необходимые для выпуска современной продукции высшего качества.
Поступающие в ремонт узлы и детали проходят следующие виды очистки:
- горячей водой под высоким давлением;
- пескоструйную;
- гидроабразивную;
- ультразвуковую.
Материалы, использующиеся в основном производстве, проходят входной контроль:
- химического состава;
- геометрических размеров;
- механических свойств.
Раскрой металла производится с помощью:
- дисковых пил и ленточных пил;
- газовой резки;
- газоплазменной резки.
Механическая обработка осуществляется на металлорежущих станках (как универсальных, так и специализированных) с использованием числового программного управления.
Оборудование позволяет выполнять токарную обработку заготовок диаметром до 2400 мм, длиной до 5000 мм, массой до 15000 кг, карусельную обработку диаметром до 4000 мм, массой до 30000 кг, расточку диаметром до 4000 мм, наружное шлифование диаметром до 3000 мм.
Детали сложной формы, такие как рабочие и направляющие лопатки, центробежные колеса, обрабатываются на многошпиндельных копировально-фрезерных станках, 5-ти координатных обрабатывающих центрах, профильно-шлифовальных станках.
Кроме того, широко применяются электрофизические и электрохимические методы обработки.
Точнолитые лопатки газовых турбин изготавливаются методом вакуумного литья по выплавляемым моделям в оболочки, получаемые на современной роботизированной линии изготовления керамических форм. Имеющееся оборудование позволяет заливать блоки весом до 150 кг.
При производстве деталей, работающих при высоких температурах, широко используются различные виды защитных покрытий:
- гальваническое;
- шликерное;
- ионно-плазменное;
- термобарьерное;
- газоплазменное напыление.
Широко применяется термическая обработка сталей и сплавов, в том числе в среде защитных газов, в вакууме, а также изостатическое прессование.
Помимо традиционных методов сварки на предприятиях АО «Газэнергосервис» используется аргонно-дуговая, высокотемпературная вакуумная пайка.
Выпускаемые изделия на всех этапах производства проходят технический контроль. Оборудование предприятий АО «Газэнергосервис» позволяет проводить контроль химического состава, макро- и микроструктуры сплавов. Контроль геометрических параметров деталей выполняется на координатных измерительных машинах и оптических комплексах.
Неразрушающий контроль включает:
- капиллярно-люминесцентную дефектоскопию;
- радиографию;
- ультразвуковую, вихретоковую и магнитно-порошковую дефектоскопию.